如何维护和保养履带式缩臂起重机配套液压站？

一、油液管理：液压系统的 “血液” 维护

定期检查油液状态：每次作业前观察油箱油位，确保在油标上下限之间；每周检查油液颜色和透明度，若出现发黑、乳化或有杂质，需立即更换。

严格控制换油周期：首次使用后 50-100 小时需更换新油，之后每 500-800 小时更换一次；换油时需彻底排空旧油，避免新旧油混合影响性能。

选择匹配油液型号：必须使用符合系统要求的液压油（如 46# 或 68# 抗磨液压油），不同品牌、型号的油液不可混用，防止化学反应导致油液变质。

二、核心部件检查与维护

过滤器维护：每 200-300 小时清洗或更换滤芯，若过滤器发讯器报警，需立即检查滤芯；更换滤芯时需清洁过滤器壳体，避免杂质残留。

液压泵与马达检查：每周检查泵和马达的运行声音，若出现异常噪音（如异响、震动），需停机排查是否存在缺油、磨损或气蚀问题；每月检查连接部位的密封件，若有渗漏需及时更换。

控制阀与管路维护：每月检查控制阀的操作灵活性，若出现卡顿需拆解清洁阀芯；每季度检查管路接头和软管，若发现裂纹、老化或渗漏，需立即更换，避免高压油泄漏引发安全事故。

三、冷却与清洁：维持系统稳定运行

冷却器维护：每 100-200 小时清理冷却器翅片上的灰尘和杂物，确保散热通畅；检查冷却风扇或水泵的运行状态，若散热效率下降，需排查是否存在堵塞或部件故障。

油箱与系统清洁：换油或维修时，需清洁油箱内部，去除底部沉淀的杂质；添加新油时，需通过过滤装置注入，防止外部杂质进入系统；作业后及时清理液压站外部的灰尘、油污，避免杂质通过透气孔进入油箱。