煤化工用齿轮传动装置配套液压系统设计及应用

一、 关键设计要点

高压大流量适配

煤化工齿轮传动装置多为兆瓦级重载设备，液压系统需提供 10-35MPa 高压和大流量液压油，满足润滑和负荷调节需求；同时需设计冗余回路，一台泵故障时备用泵自动投入，保障连续生产。

抗污染设计

煤化工现场粉尘多、腐蚀性气体浓度高，液压系统需采用全封闭油箱，呼吸口加装高效空气过滤器；液压油选用抗磨、抗氧、抗腐蚀的 L-HM 46 或 L-HM 68 号液压油，定期监测油液清洁度（需达到 NAS 8 级及以上）。

防爆与安全设计

电机、电磁阀等电气元件需符合 Ex d II BT4 防爆等级；系统设置安全阀、溢流阀双重过载保护；液压管路布置避开高温设备，防止油液过热老化。

温控设计

针对煤化工夏季高温、冬季低温的环境特点，液压系统集成电加热器 + 水冷冷却器：低温时加热器启动，保证油液流动性；高温时冷却器运行，控制油温不超过 85℃。

二、 典型应用场景

煤化工磨机齿轮传动系统

球磨机、棒磨机的主齿轮箱配套液压系统，主要承担润滑冷却和磨辊加载功能，通过调节液压压力控制磨机负荷，保障研磨效率。

输送机齿轮减速箱

长距离带式输送机的齿轮传动装置，液压系统实现制动缓冲和张紧控制，避免输送机启停时的冲击载荷损坏齿轮。

煤制烯烃压缩机齿轮箱

压缩机高速齿轮传动系统的液压系统，需提供高精度润滑，同时通过伺服阀调节轴承间隙，保证高速旋转时的稳定性。

三、 运维注意事项

定期检测油液清洁度、水分含量和粘度，超标时及时过滤或更换；

检查液压泵、阀门的泄漏情况，及时更换密封件；

清理冷却器换热管结垢，保证散热效率；

定期校验压力、温度传感器，确保监测数据准确。