一、先确定泵组形式
平地机主流为多联泵分组供油,不同机型配置差异明显:
三联泵(高端 / 大马力机型,180 马力以上)
分工:主工作泵 + 转向泵 + 制动先导泵,三路独立供油,动作互不抢流、转向 / 制动优先级最高,重载复合动作稳定性最优。
适用:大型公路平地机、重载工程、长时间连续作业。
双联泵(中端主力,140~180 马力)
分工:主工作泵 + 辅泵,辅泵兼顾转向、先导、制动供油,结构紧凑、成本适中,国产主流标配。
适用:道路养护、土方工程、常规工况。
单联泵(小型 / 经济型,140 马力以下)
单泵集中供油,靠分流阀 / 优先阀分配流量,结构简单、造价低;缺点:复合动作偏弱、易发热。
适用:小型农田平整、乡村短途作业、老旧改配设备。
补充:平地机严禁单用普通定量齿轮泵做主泵(大负载溢流严重、油温飙升)。

二、按控制方式选型
结合主流负载敏感 (LS)、PPPC、定量三类,对应不同阀组与工况:
1. 负载敏感变量柱塞泵
原理:泵输出压力 / 流量随负载自适应,无多余溢流损失,节能、控温好。
匹配阀组:负载敏感多路阀、PPPC 比例多路阀。
优势:铲刀升降、回转、松土器多动作同时操作,速度均匀不卡顿;长时作业油温低。
适配:全系列中高端平地机,优先推荐。
2. 压力补偿变量泵
原理:恒压输出,流量随负载变化,结构比负载敏感简单、价格更低。
短板:轻载仍维持高压,节能一般,多动作联动略逊。
适配:中端国产机型、预算有限但需变量系统的设备。
3. 定量齿轮泵
原理:流量固定,靠溢流卸压。
短板:发热大、能耗高、复合动作差,仅适合单动作为主的轻载工况。
适配:小马力简易平地机、老旧设备替换。
三、关键技术参数核定
平地机分回路设定,泵额定压力 ≥ 系统最大工作压力,预留 10%~15% 安全余量:
工作装置回路(铲刀 / 松土器):公称压力 28~31MPa,峰值压力≤35MPa → 选泵额定压力≥35MPa
转向回路:16~21MPa → 转向泵额定压力≥25MPa
制动 / 先导回路:15~18MPa → 辅泵额定压力≥21MPa
警示:压力选低会频繁憋压、泵早期磨损、油封击穿漏油。