辊压机液压系统是辊压机设备中的重要组成部分，主要用于为辊压机的工作提供动力和控制。
一、工作原理
辊压机液压系统一般由液压泵、电动机、油箱、过滤器、
溢流阀、换向阀、液压缸等主要元件组成。电动机驱动液压泵运转，将油箱中的液压油吸入并加压输出，形成具有一定压力和流量的油液流。液压油通过管路输送到各个液压元件，如换向阀控制油液的流向，使液压缸实现伸出或缩回动作，从而推动辊压机的辊子进行挤压等工作。溢流阀则用于调节和稳定系统压力，当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，将多余的油液流回油箱，以保护系统安全。
二、主要功能
提供挤压力：通过液压缸的作用力，使辊压机的两个辊子对物料施加强大的挤压力，将物料挤压破碎。液压系统能够根据物料的特性和生产要求，精确调节挤压力的大小，以达到最佳的破碎效果。
实现辊缝调节：可以实时调整两个辊子之间的间隙，即辊缝。根据不同的物料粒度和生产工艺要求，通过液压系统控制液压缸的伸缩量，精确地改变辊缝大小，确保物料能够在合适的间隙下被挤压，提高破碎效率和产品质量。
保护设备安全：具备过载保护功能。当辊压机在挤压过程中遇到过大的阻力或物料堵塞等异常情况时，液压系统中的压力会迅速升高，此时溢流阀等安全装置会动作，释放压力，防止设备因过载而损坏。同时，液压系统还可以设置压力上限和下限，当系统压力超出或低于设定范围时，会自动停机或报警，保障设备和人员的安全。
实现自动控制：可与辊压机的自动化控制系统相结合，实现远程监控和自动化操作。通过传感器实时监测辊压机的工作状态，如压力、位移等参数，并将这些信息反馈给控制系统，控制系统根据预设的程序和参数，自动调节液压系统的工作状态，实现辊压机的自动化运行，提高生产效率和稳定性。
三、常见故障及原因
压力不足：可能是液压泵磨损，导致输出流量和压力下降；或者溢流阀故障，如阀芯卡滞在开启位置，使系统压力无法升高；也可能是液压油泄漏，包括管路泄漏、液压缸密封件损坏等，造成压力损失。
振动过大：可能是液压系统中混入空气，在油液中形成气泡，导致压力波动和振动；或者液压缸的安装精度不够，使辊子在运行过程中出现不平衡，引起振动；此外，液压管路的固定不牢固，在压力冲击下产生振动和噪声。
辊缝调节不稳定：可能是
换向阀故障，阀芯动作不灵活或不到位，导致液压缸的伸缩控制不准确；或者位移传感器故障，无法准确反馈辊缝的实际位置，使控制系统无法进行精确调节；另外，
液压油的污染也可能影响液压元件的正常工作，导致辊缝调节不稳定。
