伺服液压泵站如何选择？

伺服液压泵站是一种采用最新液压伺服节能方案的先进液压动力装置，具有诸多优势和广泛应用，沈阳诺德尔为您详细介绍：

一、组成部分

电液伺服驱动器：作为控制核心，它接收控制信号并精确控制电机的运行，实现对液压系统的压力、流量等参数的精准调节 。

三相交流永磁同步电机：具有高效、节能、低噪音等特点，为液压泵提供动力，其转速和扭矩可根据实际需求进行精确控制 。

高压伺服泵：负责将机械能转化为液压能，为液压系统提供高压油液，通常采用内啮合齿轮泵等高精度、高效率的泵体 。

压力传感器：实时监测液压系统的压力变化，并将压力信号反馈给电液伺服驱动器，形成压力闭环控制，确保系统压力的稳定性和精确性 。

二、工作原理

伺服液压泵站通过电液伺服驱动器控制三相交流永磁同步电机的转速和转向，进而驱动高压伺服泵工作。压力传感器实时监测系统压力，并将信号反馈给驱动器，驱动器根据设定值与反馈值的偏差，调整电机的转速和扭矩，从而实现对液压系统压力和流量的精确控制。例如，在需要快速动作的工况下，驱动器会提高电机转速，增加泵的输出流量；在保压阶段，电机则以较低转速运行，维持系统压力，避免高压溢流产生的能量损耗 。

三、技术特点

节能高效：系统压力、流量双闭环控制，液压系统按需供油，克服传统液压系统高压溢流导致的高能耗，保压时电量损耗可减少 50% 以上，最高节能率达 65%，平均节能率 30% 以上，节能效果显著，尤其适用于生产工艺有周期性变化的场合 。

精确控制：采用矢量控制 + 弱磁控制 + 专用 PID 控制算法，能够精确控制整个工作过程所需的压力与流量，满足各种高精度液压控制需求，如在金属成型加工中，可实现对成型压力和速度的精确控制，提高产品质量 。

油温稳定：在大多数工况下，通过自然冷却能将液压油的温升控制在 6℃以内，减少或无需使用冷却水，大大延长液压油泵和密封件的使用寿命，同时降低了对冷却系统的要求和维护成本 。

节省空间与油量：与同等功效液压站相比，只需使用其 30% 的储油量bengz，节省三分之二的油量，并且空间节省 60% 以上，有助于减小设备体积和降低设备成本 。

噪音低：由于采用伺服电机及内啮合齿轮泵等低噪音部件，以及精确的控制策略，使得泵站运行时噪音比传统液压系统低，工作环境更加安静 。

四、应用领域

物流提升设备：如自动化立体仓库中的堆垛机、升降机等，需要精确的速度和位置控制，以及快速的响应能力，伺服液压泵站能够满足其频繁启停和高精度定位的要求 。

金属成型机：包括冲压机、折弯机、拉伸机等，可实现对成型过程中压力、速度和行程的精确控制，提高成型精度和产品质量，减少废品率 。

冶金设备：如轧钢机、连铸机等，在高温、高压、高负荷的工况下，伺服液压泵站能够提供稳定的动力输出和精确的控制，保证设备的正常运行和生产效率 。

热 / 冷轧轧钢：在轧制过程中，需要对轧辊的压力、速度和位置进行精确控制，以确保轧制出的钢材厚度均匀、表面质量良好，伺服液压系统能够满足这些严格的工艺要求 。

水泥回转炉：用于控制回转炉的旋转速度和倾斜角度，确保水泥原料的均匀受热和充分反应，提高水泥生产的质量和效率 。

玻璃制造：在玻璃生产过程中，如玻璃熔炉的加料、成型、退火等环节，伺服液压泵站可实现精确的动作控制，提高玻璃制品的质量和生产效率 。

橡胶机械：如硫化机、注塑机等，需要对模具的开合、压力和温度进行精确控制，伺服液压系统能够提供高精度的控制，保证橡胶制品的质量和生产效率 。

沈阳诺德尔是液压站厂家，专注于液压系统定制，如需伺服液压泵站，请与我们联系！