轧机液压站日常维护和保养需要关注油液、设备以及系统等多个方面。
一、油液相关维护
油位检查：定期查看油箱油位计，确保油位在正常刻度范围内。液位过低可能导致
液压泵吸空，产生噪音和磨损，甚至损坏泵；液位过高则可能引起油液溢出。
油温控制：监测油温，一般液压系统的油温应保持在 35 - 55℃之间。油温过高会使油液粘度降低，泄漏增加，系统效率下降，还会加速油液老化；油温过低则会使油液粘度增大，导致液压泵启动困难，压力损失增加。可通过调节冷却器的冷却水量或启动加热装置来控制油温。
油质监测：定期对油液进行取样检测，检查油液的清洁度、粘度、水分、酸值等指标。油液污染是液压系统故障的主要原因之一，当油液污染度超过规定等级时，应及时更换油液和过滤器。同时，要防止水分、空气等混入油液，避免油液氧化和乳化。
二、设备部件维护
液压泵检查：经常倾听液压泵的运转声音，若有异常噪音或振动，可能是泵的磨损、气蚀或吸入管路堵塞等问题，应及时停机检查。检查泵的安装螺栓是否松动，密封处是否有泄漏，定期测量泵的压力和流量，确保其性能符合要求。
阀门检查：查看各类阀门的阀芯、阀座是否有磨损、卡滞现象，密封件是否老化、损坏，导致泄漏。检查阀门的控制信号是否正常，动作是否灵敏准确。对于长期不动作的阀门，应定期进行手动操作，防止阀芯卡死。
液压缸维护：观察液压缸的活塞杆表面是否有划痕、磨损、锈蚀等，如有会影响密封性能，导致泄漏。检查液压缸的密封件是否泄漏，发现泄漏应及时更换密封件。同时，要确保液压缸的安装牢固，连接部位无松动，防止因振动或冲击导致液压缸损坏。
电机维护：检查电机的运行电流、电压是否在额定范围内，防止电机过载或欠压运行。定期清理电机表面的灰尘和杂物，确保电机散热良好。检查电机的轴承是否有异响和过热现象，及时补充或更换润滑脂。
过滤器维护：定期更换吸油过滤器和回油过滤器的滤芯，一般根据系统的运行情况和油液污染程度，每 1 - 3 个月更换一次。在更换滤芯时，要注意防止杂质进入系统。同时，检查过滤器的外壳是否有破损、堵塞现象，确保过滤器正常工作。
冷却器维护：定期清理冷却器的散热片和内部管道，去除水垢、油污等杂质，以提高冷却效果。检查冷却水管路是否有泄漏，阀门是否正常开闭。确保冷却水量充足，水流顺畅。
蓄能器维护：定期检查蓄能器的压力，如发现压力下降过快或过低，应及时查明原因并进行充氮或维修。检查蓄能器的皮囊是否损坏，如有损坏应及时更换皮囊。
三、系统整体维护
压力检查：定期检查系统的工作压力，包括主油路压力、各支路压力等，确保压力稳定且符合工艺要求。如发现压力异常波动或偏差过大，应及时排查原因，可能是溢流阀故障、液压泵性能下降或系统存在泄漏等问题。
泄漏检查：定期巡检整个液压系统，包括管路、接头、阀门、液压缸等部位，查看是否有油液泄漏现象。轻微的泄漏可能会逐渐发展成严重的故障，并且会造成油液浪费和环境污染。一旦发现泄漏，应及时找出泄漏点并进行修复。
清洁管理：保持
液压站内部及周围环境的清洁，防止灰尘、杂物进入液压系统。定期清理油箱顶部的灰尘和杂物，在对液压系统进行维修或保养时，要确保工作场地清洁，对拆开的管路和元件进行封堵，防止杂质进入。
记录与分析：建立液压站维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件以及设备的运行状况等信息。通过对这些记录的分析，可以及时发现设备的潜在问题和故障趋势，为制定合理的维护计划提供依据。
