移动液压站的维护保养周期和注意事项如下：
一、维护保养周期
日常保养：每次使用前和使用后都应进行简单检查和保养。检查液压站的外观是否有损坏、渗漏油现象，各连接部位是否松动，液位是否在正常范围内，以及启动后各部件运行是否正常等。
每周保养：每周应对液压站进行一次较为全面的检查。除了日常保养的内容外，还需检查液压油的质量，如颜色、气味等，查看是否有乳化、变质的情况；检查滤清器的堵塞情况，必要时进行清洁或更换；同时检查各运动部件的磨损情况。
每月保养：每月需对液压站进行深度保养。包括更换液压油（根据液压油的使用情况和说明书要求确定是否更换），更换滤清器，对液压泵、液压缸、
液压马达等主要部件进行全面检查，查看密封件是否有老化、损坏，及时进行更换；检查各阀门的工作状态，确保其动作准确、灵敏。
每季度保养：每季度除了完成每月保养的内容外，还应对液压站的电气系统进行检查，包括电机、控制器、传感器等，确保电气元件连接牢固，无松动、短路等故障；对液压站的整体性能进行测试，如压力、流量等参数是否符合规定要求，如有偏差，及时进行调整和维修。
二、注意事项
液压油的选用和更换
严格按照移动液压站的说明书要求选用合适的液压油，不同品牌、型号的液压油不能混用，以免影响液压系统的性能。
定期检查液压油的质量和液位，液位过低时应及时添加，液压油变质或污染严重时应及时更换。更换液压油时，应彻底清洗油箱和液压系统，防止旧油和杂质残留。
滤清器的维护
定期清洗或更换滤清器，以保证液压油的清洁度。当滤清器堵塞时，会导致液压系统压力下降、流量不足等问题，影响液压站的正常工作。在清洗滤清器时，应使用专用的清洗剂，避免损坏滤清器元件。
密封件的检查和更换
经常检查密封件的状态，如发现密封件有磨损、老化、变形或泄漏等情况，应及时更换。密封件的损坏会导致液压油泄漏，不仅会造成油液浪费，还可能影响液压系统的性能和工作安全。在更换密封件时，要确保密封件的规格和型号与原密封件一致，并正确安装。
部件的润滑和紧固
对液压站的各运动部件，如液压缸的活塞杆、
液压马达的轴承等，定期进行润滑，以减少磨损，延长部件的使用寿命。同时，要经常检查各连接部位的螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固，防止因松动而导致部件损坏或泄漏。
三、工作环境的保持
移动液压站应在清洁、干燥、通风良好的环境中使用和存放，避免在高温、潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中工作。恶劣的工作环境会加速液压站部件的老化和损坏，影响其性能和可靠性。在室外使用时，应采取适当的防护措施，如搭建遮阳棚、防水罩等。
操作规范
操作人员应熟悉移动液压站的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。在启动液压站前，应检查各部件是否处于正常状态，液压油液位是否正常，各阀门的开度是否正确。在操作过程中，要注意观察液压系统的压力、温度、流量等参数，如有异常应立即停机检查，排除故障后再继续工作。严禁在液压站运行过程中进行维修和保养工作，以免发生安全事故。
