压机类铸件液压系统应用场景

一、 关键技术特点

高压大流量：满足重型压机的大吨位压制需求，适配铸件成型的高压工艺要求。

节能高效：采用恒功率变量泵 + 蓄能器的节能回路，保压阶段泵卸荷或小流量补压，降低能耗；部分系统配备变频电机驱动，进一步提升节能效果。

抗污染能力强：集成式插装阀 + 高精度过滤系统，减少外部粉尘和铸件碎屑对系统的污染，延长元件寿命。

精准控制：通过比例阀或伺服阀 + 传感器的闭环控制，实现压制力、位移、速度的精准调节，保证铸件尺寸一致性。

安全可靠：配备过载保护、紧急卸压、限位保护等装置，防止系统超压或液压缸超程，保障设备和操作人员安全。

二、 典型应用场景

金属压铸机：用于铝合金、锌合金等压铸件的成型，液压系统需满足快速合模、高压压射、保压冷却的工艺需求。

液压机（油压机）：用于钢板、型材的冲压成型，或粉末冶金、复合材料的压制，系统需提供稳定的高压压制力。

锻压机：用于金属锻件的热锻、冷锻成型，系统需适应高温工况和频繁的冲击载荷。

三、 安装维护要点

安装：系统管路采用无缝钢管，高压管路需进行耐压试验；阀组和泵组安装时需做好减振措施，防止车间振动影响系统稳定性。

维护：定期更换液压油和滤芯（一般每 2000–3000 小时）；定期检查密封件和管路接头，防止泄漏；监测油温，避免油温过高导致油液劣化。

污染控制：定期清理油箱底部沉淀物；维修时保持工具和部件清洁，防止铸件碎屑等杂质进入系统。