工业齿轮箱配套液压系统应用场景

一、典型应用场景与设计要点

1. 轧机齿轮箱配套液压系统

工况特点：重载、冲击负荷大、连续运行、温度高。

设计要点：

润滑系统采用双泵冗余设计，一用一备，防止泵故障导致齿轮箱烧损；

配置高压过滤 + 在线监测装置，实时监控油液清洁度和温度；

控制回路增设过载卸荷阀，避免轧件咬钢时齿轮箱过载。

2. 风电齿轮箱配套液压系统

工况特点：户外高空、低速重载、启停少、维护难度大。

设计要点：

润滑系统集成加热装置，解决低温环境油液粘度高的问题；

采用无泄漏密封元件，防止油液污染环境；

配置蓄能器，补偿系统泄漏，稳定润滑压力。

3. 起重机行走齿轮箱配套液压系统

工况特点：频繁启停、负载波动大、振动剧烈。

设计要点：

控制回路采用电液比例阀，精准调节换挡离合压力，避免冲击；

润滑系统增设缓冲器，减少振动对管路的影响；

系统具备自诊断功能，实时监测压力、流量异常。

二、安装维护与常见问题解决

1. 安装注意事项

液压站与齿轮箱的连接管路需短而直，减少压力损失；管路需可靠固定，避免振动磨损。

初次安装后需冲洗系统，直至油液清洁度达标，再接入齿轮箱。

保证油箱通气孔畅通，防止负压吸空或油液氧化。

2. 日常维护要点

定期检查油液液位、温度、清洁度，按需更换滤芯和液压油（一般 6–12 个月更换一次）。

监测系统压力、流量，若出现压力波动大，需排查泵、阀或泄漏点。

检查管路接头和密封件，防止漏油。