火电铸件液压系统的专属设计要求

一、火电铸件液压系统的专属设计要求

耐恶劣工况适配：火电铸件生产现场粉尘大、温差大（熔炼 / 浇注区高温，车间低温区温差可达 40℃以上），液压站需做密封防尘、恒温控制，油箱配备加热器和冷却器（风冷 / 水冷），保证液压油工作温度在 30~55℃，液压管路采用镀锌管并做防护套管，避免砂粒、铁屑划伤管路。

抗污染等级提升：现场砂粒、金属碎屑易进入系统，系统清洁度需达到NAS 8 级及以上，除三级过滤外，增设吸油口粗滤、回油口精滤，关键元件（泵、阀）前加装高压过滤器，且液压油选用抗磨、抗污染的 L-HM46/L-HM68 号液压油，定期检测油液清洁度并更换。

重载与安全冗余：针对大吨位铸件的重载动作，液压泵选用柱塞式恒压变量泵，油缸 / 马达选用重型系列，缸体采用厚壁锻造件，活塞杆做镀铬硬化处理；系统设置多重安全保护，如压力继电器（超压报警）、溢流阀（定压溢流）、单向节流阀（限速），且重要回路采用双阀控制，防止单阀故障导致安全事故。

可维护性与通用性：因生产现场工况复杂，液压站设计为模块化结构，泵组、阀组、冷却单元独立布置，便于拆卸维修；液压元件选用通用化型号，减少备品备件种类，同时在管路关键位置设置压力表、测温点、取样口，方便日常巡检和故障排查。

防爆与防护（部分工序）：熔炼区、喷漆区等有易燃易爆风险的区域，液压系统采用防爆型液压元件和防爆电气控制（如防爆电机、防爆电磁阀），液压站远离火源，管路避免产生静电（做接地处理）。

二、关键液压元件选型原则

液压泵：重载工序（合箱、转运）选轴向柱塞泵（恒压 / 恒功率变量），中载精度工序（造型、机加工）选叶片泵 / 双联泵，小流量辅助工序选齿轮泵；

液压阀：精度控制选电液比例阀 / 伺服阀，重载方向控制选液动换向阀，安全保护选先导式溢流阀、液控单向阀；

执行元件：直线动作选重型工程油缸（双作用、单杆），回转动作选摆线液压马达 / 径向柱塞马达；

辅助元件：过滤器选高压精密过滤器（过滤精度 10~20μm），蓄能器选皮囊式（储能、吸震），油箱选用钢板焊接式（容积为泵最大流量的 3~5 倍，大吨位系统适当增大）。

三、日常运维核心要点

定期检测液压油的清洁度、粘度和水分，污染超标时及时过滤或更换，避免油液劣化导致元件磨损；

检查管路接头、密封件的密封性，及时更换老化密封，防止漏油，尤其在高温、振动区域；

监测油温、油压、泵组噪音，油温过高时检查冷却系统，压力异常时排查过滤器、阀组是否堵塞；

对油缸活塞杆、马达轴等运动部件定期加注润滑脂，检查防尘圈是否完好，防止杂质进入；

重载和多缸同步回路，定期校准同步精度和压力参数，避免因元件磨损导致动作偏差。