试验台液压系统-高端液压测试平台

一、试验台液压系统概述

试验台液压系统是一种基于液压传动原理，用于模拟工业设备工况、测试零部件性能或验证液压系统设计的专用装置。其核心功能是通过液压油的压力传递，实现对负载、速度、位移等参数的精确控制，广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、船舶海洋等领域的研发与检测场景。

二、核心组成部件

动力元件

液压泵：将电机机械能转化为液压能，常见类型包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（适用于高压场景）。

电机：驱动液压泵运转，功率根据系统压力和流量需求匹配。

执行元件

液压缸 / 液压马达：将液压能转化为机械能，实现直线运动（如推力测试）或旋转运动（如扭矩测试）。

控制元件

压力控制阀：如溢流阀（限制系统最高压力）、减压阀（稳定支路压力）。

流量控制阀：如节流阀、调速阀，用于调节执行元件的运动速度。

方向控制阀：如电磁换向阀、手动换向阀，控制液压油流向以改变执行元件动作方向。

比例阀 / 伺服阀：高精度控制元件，通过电信号实时调节压力、流量，适用于动态测试场景。

辅助元件

油箱：储存液压油，兼具散热和沉淀杂质功能。

过滤器：包括吸油滤、压力滤、回油滤，防止污染物损坏元件。

冷却器 / 加热器：维持液压油温度在合理范围（通常 20~60℃），避免油液黏度异常或元件过热。

传感器：如压力传感器、位移传感器、温度传感器，实时监测系统参数并反馈至控制系统。

蓄能器：储存和释放液压能，稳定系统压力或补偿瞬间流量需求。

控制系统

PLC / 工业计算机：通过编程实现自动化控制，接收传感器信号并输出指令至电磁换向阀、比例阀等元件。

人机界面（HMI）：供操作人员设置测试参数、监控实时数据及报警提示。