火电锻件配套液压系统

火电锻件配套液压系统是为火电用转子、叶片、缸体等重型锻件的热态 / 冷态锻造提供高压动力与精准控制的核心装备，以大流量高压泵组 + 蓄能器为动力核心，电液伺服闭环控制，适配自由锻、模锻等工艺，满足高温重载、高精度与高可靠性要求。

一、核心架构与配置要点

动力单元：采用恒压变量柱塞泵 + 蓄能器组合，主泵额定压力 25-31.5MPa，蓄能器吸收冲击、保障压力稳定；配大功率伺服电机，支持多档位流量调节，保压阶段能耗降至额定功率 1%-10%。

执行机构：主缸输出万吨级压力（如 6000t 级），回程缸 / 顶缸协同完成复位与脱模；多缸同步设计（如四缸框架式）确保锻件受力均匀，抗偏载能力强。

控制与传感：PLC + 触摸屏实现参数设定与监控，电液伺服闭环控制压力精度达 ±1%；压力 / 位移 / 温度传感器实时反馈，位移精度可达 0.01mm，油温控制在 35-55℃。

辅助系统：高压集成阀组（二通插装阀）+ 精滤系统（过滤精度≤10μm），冷却器控温，多重安全保护（溢流阀过压、油温 / 油位报警、急停）。

二、关键技术与选型要点

热锻适配：耐温密封件（如氟橡胶）+ 缸体隔热设计，应对 800-1200℃坯料辐射热，减少泄漏与密封失效。

抗冲击设计：蓄能器缓冲 + 缸体缓冲结构，抑制高频冲击，延长泵阀与管路寿命。

多工艺适配：主缸 / 顶缸联动，支持镦粗、冲孔、拔长等，适配转子轴、气缸体等复杂锻件一次成型。

节能与维护：伺服泵控系统比传统节流系统节能 30%+；模块化阀组 + 在线监测，便于快速检修与备件更换。