一、基本构成
动力元件：主要是
液压泵，常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵结构简单、价格低，适用于对压力要求不高的小型数控机床；柱塞泵能提供较高压力和流量，且压力和流量调节范围广，常用于高精度、高负荷的数控机床 。
执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸用于实现直线运动，如工作台移动、刀库换刀动作等；液压马达主要用于实现旋转运动，像辅助旋转工作台等设备的驱动 。
控制元件：有各种阀门，如溢流阀、换向阀、节流阀等。溢流阀控制系统最高压力；换向阀改变油液流动方向，控制执行元件运动方向；节流阀调节油液流量，控制执行元件运动速度 。
辅助元件：包含油箱、油管、过滤器、密封件和冷却器等。油箱储存液压油；油管输送液压油；过滤器保证液压油清洁度；密封件防止液压油泄漏；冷却器控制液压油温度 。
二、工作原理
液压泵在电机驱动下从油箱吸取液压油，转换为有一定压力和流量的油液，通过油管输送到控制元件，控制元件根据数控机床控制指令调节油液压力、流量和方向，再输送到执行元件，执行元件在液压油作用下产生直线或旋转运动，完成刀具更换、工作台进给等动作，辅助元件起支持和保障作用 。
在数控机床中的应用
刀具交换系统：为刀具交换系统提供动力，驱动刀库旋转机构使目标刀具旋转到换刀位置，同时液压缸推动机械手等装置完成刀具抓取和交换动作 。
工作台的驱动与定位：为需要精确控制工作台位置和运动的数控机床提供动力，通过液压缸驱动工作台直线运动，控制油液流量精确控制进给速度，利用液压系统压力实现工作台夹紧和定位 。
辅助装置的驱动：可驱动自动排屑装置、防护门的开合等辅助装置。液压马达驱动排屑装置的螺旋输送器排出切屑；液压缸控制防护门开启和关闭 。
三、维护与保养要点
液压油的维护：定期检查油位，确保在规定范围内，油位过低会导致液压泵吸空，过高可能引起油液溢出。定期检测液压油质量，包括粘度、酸值、水分含量等，根据检测结果和设备运行情况合理安排更换周期 。
过滤器的维护：定期检查和更换过滤器的滤芯，滤芯堵塞会导致液压油流量减小、系统压力下降，影响设备正常运行 。
密封件的检查与更换：定期检查液压系统中密封件的密封情况，发现泄漏及时更换，选择与原密封件规格相同、质量可靠的产品，并按正确方法安装 。
其他部件的检查：定期检查液压泵、液压马达、阀门等部件工作情况，检查是否有异常噪音、振动、发热等现象，同时检查油管是否泄漏、破裂，冷却器冷却效果是否良好等 。
四、常见分类
按结构形式分类：可分为
单联泵液压站、多联泵液压站和变频液压站 。
按使用方式分类：分为固定液压站和
移动液压站 。
按应用领域分类：有工业液压站、船舶液压站、建筑液压站、采矿液压站等 。
按功能分类：包括
动力液压站和控制液压站 。
