轧机液压站是轧钢生产线上的关键设备之一，主要用于为轧机的各种液压执行元件提供动力和控制，以实现轧机的轧制力控制、辊缝调整、压下装置驱动等功能。
一、组成结构
动力元件：通常由电机和液压泵组成，电机将电能转化为机械能，驱动液压泵工作。液压泵则将机械能转化为液压能，向系统提供压力油。
执行元件：包括液压缸和
液压马达等。液压缸用于实现直线运动，如轧机的压下缸、平衡缸等；液压马达用于实现旋转运动，可驱动轧机的辅助设备。
控制元件：有各种阀门，如溢流阀、减压阀、换向阀等。
溢流阀用于调节系统压力，防止系统过载；减压阀用于将系统压力降低到所需的压力值；换向阀用于控制液压油的流向，从而实现执行元件的换向和动作。
辅助元件：包含油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等。油箱用于储存液压油；过滤器用于过滤液压油中的杂质，保证油液清洁；冷却器用于冷却液压油，防止油温过高；蓄能器用于储存液压能，在系统需要时提供额外的压力油。
二、工作原理
电机带动液压泵从油箱中吸油，液压泵将油液加压后输出到液压系统中。油液通过各种控制阀门流向执行元件，驱动执行元件动作。当执行元件需要停止或改变运动方向时，通过控制阀门改变油液的流向或切断油路。系统中的压力由溢流阀进行调节，当系统压力超过设定值时，溢流阀打开，将多余的油液流回油箱，以保持系统压力稳定。
三、作用
提供动力：为轧机的压下装置、弯辊装置、平衡装置等提供强大的动力，使这些装置能够快速、准确地动作，满足轧钢生产的工艺要求。
精确控制：通过
液压控制系统，可以精确地控制轧机的轧制力、辊缝大小等参数，从而保证轧材的尺寸精度和质量。
实现自动化：与轧机的自动化控制系统相结合，实现轧机的自动化操作和生产过程的自动化控制，提高生产效率和生产质量。
四、维护要点
油液管理：定期检查液压油的油位、油温、油质等，确保油位正常、油温在规定范围内、油质清洁。定期更换液压油和过滤器，防止油液污染对系统造成损害。
设备检查：定期检查
液压站的各个元件，包括
液压泵、电机、阀门、液压缸等，查看是否有泄漏、磨损、松动等问题，及时发现并处理故障隐患。
清洁卫生：保持液压站的清洁，防止灰尘、杂物等进入液压系统。定期清理油箱、过滤器等部件，确保其正常工作。
系统维护：定期对液压系统进行压力测试、泄漏测试等，检查系统的性能和可靠性。对系统进行定期的维护和保养，如更换密封件、清洗油路等。
