冲压机床液压站常见故障及解决方法

以下是冲压机床液压站常见故障及解决方法：

一、压力异常

压力不足

原因：油泵故障，如油泵磨损、内部泄漏严重等，导致油泵输出流量和压力达不到要求；溢流阀故障，如溢流阀阀芯卡死在开启位置、弹簧损坏等，使液压油通过溢流阀直接流回油箱，无法建立起足够的压力；液压油泄漏，包括管路接头松动、密封件损坏、油缸内泄漏等，导致液压系统中的油液流失，压力下降；油箱油位过低，油泵吸油不足，也会造成压力不足。

解决方法：检查油泵，如有磨损或损坏，应及时更换油泵；检修溢流阀，清理阀芯，更换损坏的弹簧等零件；查找泄漏点，紧固管路接头，更换损坏的密封件，修复或更换油缸；添加液压油至合适的油位。

压力过高

原因：溢流阀故障，如阀芯卡死在关闭位置、调节弹簧调得过紧等，导致溢流阀无法正常开启溢流，使系统压力过高；压力传感器故障，传递给控制系统错误的压力信号，导致系统误动作，使压力异常升高。

解决方法：检修溢流阀，清理阀芯，调整弹簧压力；检查压力传感器，如有故障，及时更换。

二、油温过高

原因：冷却系统故障，如冷却水管路堵塞、冷却水泵损坏、散热器散热效果差等，导致液压油无法得到有效冷却；液压系统长期处于高压、大流量工作状态，产生的热量过多；油泵效率低，内部泄漏严重，使机械能转化为热能的比例增加；油箱容量过小，液压油散热空间不足。

解决方法：检查冷却系统，清理冷却水管路，修复或更换冷却水泵，清洗散热器；合理调整液压系统的工作参数，避免长期高压、大流量工作；检修或更换油泵；增加油箱容量或改善油箱的散热条件。

三、噪音过大

原因：油泵故障，如油泵吸入空气、油泵磨损、油泵轴承损坏等，会产生噪音；电机故障，如电机不平衡、电机轴承损坏等，也会引起噪音；液压系统中有空气，如管路连接不严密、油箱油位过低等，空气进入液压系统，在油液中形成气泡，气泡破裂会产生噪音；溢流阀不稳定，如阀芯振动、弹簧疲劳等，会导致溢流阀工作时产生噪音。

解决方法：检查油泵，排除吸入空气的原因，如紧固吸油管路接头、提高油箱油位等，检修或更换油泵；检查电机，进行平衡调整，更换损坏的轴承；查找空气进入的原因，排除系统中的空气；检修溢流阀，更换阀芯或弹簧。

四、油液污染

原因：液压系统在安装、维修过程中，没有进行严格的清洁，导致杂质进入系统；油箱密封不严，灰尘、水分等进入油箱；液压油长期使用，未及时更换，油液氧化、变质，产生杂质。

解决方法：在安装、维修液压系统时，严格进行清洁工作，对管路、油箱等进行清洗；加强油箱的密封，防止灰尘、水分等进入；定期更换液压油，同时更换过滤器滤芯。