磨辊液压站常见故障有哪些？

磨辊液压站常见故障除了上文提及的压力、油温、噪声方面的问题外。

一、油液污染相关故障

堵塞元件：油液中的固体颗粒杂质可能会堵塞液压站的过滤器、节流孔、阀芯等元件。一旦过滤器堵塞，会导致液压泵吸油困难，产生吸空现象，影响系统正常工作；节流孔堵塞会使流量控制不准确，影响磨辊动作的速度和稳定性；阀芯被杂质卡住，则可能导致换向阀无法正常换向，使磨辊无法按要求动作。

加速磨损：污染物会加剧液压泵、液压缸、液压阀等运动部件的磨损。例如，磨损后的液压泵内泄漏增加，导致输出流量和压力不足；液压缸内壁磨损会影响活塞与缸壁的密封性能，出现内泄漏或外泄漏，使磨辊的推力和行程受到影响。

二、液压泵故障

泵不吸油或吸油不足：可能是由于油箱液位过低、吸油管路堵塞、液压泵反转、吸油过滤器堵塞或液压泵损坏等原因引起。当液压泵无法正常吸油时，整个液压系统将无法获得足够的油液供应，导致系统压力建立不起来，磨辊无法动作。

泵输出流量不稳定：原因可能是液压泵的磨损、压力补偿装置故障、油液粘度不合适或系统中有空气等。流量不稳定会使磨辊的运动速度出现波动，影响粉磨效果和生产效率。

三、液压缸故障

内泄漏：主要是由于活塞密封圈老化、损坏或活塞与缸筒磨损造成的。内泄漏会使液压缸的推力减小，磨辊对物料的压力不足，影响粉磨效果，同时还可能导致油温升高。

外泄漏：通常是由于液压缸的活塞杆密封件损坏、缸盖密封不良或缸体破裂等原因引起。外泄漏不仅会造成油液浪费，还会污染工作环境，严重时可能导致液压系统压力下降，无法正常工作。

爬行现象：液压缸在运动过程中出现时停时走、速度不均匀的现象，称为爬行。这可能是由于液压缸内有空气、油液污染、密封件安装过紧或磨损、导轨润滑不良等原因引起。爬行现象会影响磨辊运动的平稳性，对物料的粉磨质量产生不良影响。

四、电气控制故障

传感器故障：压力传感器、位移传感器等出现故障时，可能会导致测量数据不准确或信号传输中断。例如，压力传感器故障会使控制系统无法正确获取液压系统的压力信息，从而无法对压力进行有效的调节和控制；位移传感器故障会影响对磨辊位置的监测和控制，导致磨辊动作不准确。

继电器故障：继电器是电气控制系统中的重要元件，用于控制液压泵电机的启停、换向阀的动作等。继电器触点烧蚀、线圈短路或断路等故障，会导致电路无法正常通断，液压站的相应动作无法执行。

PLC 故障：PLC（可编程逻辑控制器）是磨辊液压站电气控制系统的核心，负责对各种信号进行处理和逻辑运算，控制液压站的整体运行。PLC 出现故障时，可能会导致系统控制混乱，磨辊无法按照设定的程序和要求动作。