在选择
数控液压站时，需要考虑以下多个方面：
1. 液压站的压力和流量
压力要求：
首先要明确数控机床各个执行元件所需的最大工作压力。例如，对于一些需要进行强力切削加工的数控机床，刀具在切削过程中会受到较大的切削阻力，这就要求液压站能够提供足够高的压力来驱动刀具进给机构，一般可能需要 10 - 20MPa 甚至更高的压力。
如果只是用于轻型加工或者一些简单的辅助动作，如防护门的开合，所需压力就相对较低，可能 3 - 5MPa 就足够。
流量需求：
流量决定了执行元件的运动速度。要根据数控机床工作过程中各执行元件同时工作时的最大流量需求来选择。例如，在多轴联动加工且多个轴同时快速进给时，就需要较大的流量来保证各轴的运动速度，以实现高效加工。
同时，还需要考虑液压站流量的可调节范围。在某些精细加工场合，可能需要精确调节工作台的进给速度，这就要求液压站的流量调节范围较宽，以满足不同加工精度要求。
2. 精度要求
压力控制精度：
对于高精度加工的数控机床，如航空航天零部件加工、精密模具制造等，液压站的压力控制精度至关重要。压力波动可能会导致刀具进给不均匀，影响加工精度。一些高端液压站能够将压力控制精度控制在 ±0.1MPa 以内。
流量控制精度：
流量控制精度同样会影响加工精度。例如，在电火花加工机床中，需要精确控制电极的进给速度，流量控制精度高的液压站可以保证电极以稳定的速度进给，从而提高加工表面质量。高精度液压站的流量控制精度可以达到 ±1% 以内。
3.
液压站的可靠性和稳定性
元件质量：
液压站中的关键元件，如液压泵、阀门和电机等的质量直接决定了液压站的可靠性。优质的液压泵能够保证长期稳定的压力和流量输出，例如，采用知名品牌的柱塞泵，其内部结构精密，密封性能好，能够有效减少泄漏和故障的发生概率。
阀门的可靠性也很重要，像电磁换向阀，应具有快速响应、高密封性和长寿命的特点，以确保液压系统能够准确地控制执行元件的运动方向。
系统设计：
合理的液压系统设计可以提高稳定性。例如，采用双泵或多泵冗余设计，当一个泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证液压站不至于完全失效。同时，良好的油路设计可以减少压力冲击和油液紊流，提高系统的稳定性。
4. 空间和安装要求
尺寸限制：
数控机床的结构紧凑，留给液压站的安装空间有限。因此，需要根据机床预留的空间来选择合适尺寸的液压站。有些小型的数控车床可能只需要体积较小的液压站，而大型的加工中心可能有专门的液压站安装区域，可以容纳较大尺寸的液压站。
安装方式：
液压站的安装方式有多种，如固定式安装、悬挂式安装等。要根据机床的结构和布局来选择合适的安装方式。例如，对于一些小型的数控铣床，可能采用悬挂式液压站比较合适，这样可以节省地面空间。
5. 工作环境
温度范围：
如果数控机床在高温环境下工作，如一些锻造车间的数控加工设备，液压站需要具备良好的散热能力，可能需要配备专门的冷却器或者采用耐高温的液压油。在低温环境下，如北方的一些车间冬季温度较低，液压油的粘度会增大，这就需要考虑液压站的加热装置或者选用低温性能好的液压油，以保证液压系统能够正常启动和运行。
湿度和腐蚀性环境：
在潮湿或者有腐蚀性气体的环境中，如海边的工厂或者化工车间内的数控机床，液压站的外壳和内部元件需要有良好的防腐措施。例如，外壳采用不锈钢材质，内部元件进行特殊的防腐处理，以防止生锈和腐蚀，延长液压站的使用寿命。
6. 维护和保养的便利性
元件更换方便性：
液压站在使用过程中难免会出现元件损坏的情况，因此选择液压站时要考虑元件更换的方便程度。例如，液压泵、阀门等关键元件的安装位置应该便于拆卸和更换，最好是采用模块化设计，这样在维修时可以快速更换故障模块，减少停机时间。
油液更换和过滤方便性：
定期更换液压油和清洗过滤器是液压站维护的重要环节。液压站应设计有便于放油和加油的接口，过滤器也应该易于拆卸和清洗或更换。例如，有些液压站的油箱底部设有放油口，并且有足够的空间方便操作人员使用工具进行放油操作。
7. 成本
初始购买成本：
液压站的价格因品牌、性能和配置等因素而异。在满足数控机床工作要求的前提下，需要综合考虑成本。一般来说，功能简单、压力和流量要求较低的液压站价格相对较低，而高精度、高可靠性的液压站价格较高。例如，一些小型国产液压站可能价格在几千元到几万元不等，而进口的高端液压站价格可能高达数十万元。
运行和维护成本：
运行成本主要包括液压油的消耗、电力消耗等。一些高效节能的液压站在运行过程中可以节省大量的电力成本。维护成本包括定期维护保养的费用、元件更换的费用等。例如，采用高质量的过滤器可以减少液压油的污染，延长液压油的使用寿命，从而降低运行成本；容易维修和更换元件的液压站可以减少维修时间和维修费用。
