怎样选择履带起重机配套液压系统？

选择履带起重机配套液压系统时，需要综合考虑多个因素，以确保液压系统能够满足起重机的工作要求，保证其高效、安全、稳定地运行。

一、确定系统参数

压力参数：根据起重机工作的最大负载和相关国家标准来初定系统工作压力。履带起重机液压系统采用的工作压力一般为 25MPa-32MPa。系统工作压力应考虑执行元件的最高工作压力、油管系统的压力损失和节流、滤油等引起的压力损失。

流量参数：系统流量是指整机正常作业状态下所需最大流量，它为同时动作的、非串联执行元件的流量峰值与系统各液压元件的泄漏量之和。需要根据各执行元件单个或可能的复合动作速度来初定系统流量。

二、选择系统类型

开式系统与闭式系统：开式系统油箱尺寸较大，油液冷却和杂质沉淀效果好，但空气、脏物易进入，适用于发热较多的液压系统。闭式系统结构紧凑，减少了空气及脏物进入的机会，但油液冷却条件差，需要辅助泵进行换油冷却和补偿漏油。一般大、中功率的调速系统可优先考虑闭式系统，对成本控制较严格且工作环境相对清洁的场合可考虑开式系统。

单泵系统与多泵系统：单泵系统由一个液压泵供油，结构简单但功率利用可能不高。多泵系统一般由主泵、回转泵和辅助泵等组成，可合理利用功率、缩短作业循环时间和提高生产率，目前履带起重机多采用多泵系统。

串联系统与并联系统：串联系统中执行元件压力叠加，克服外载能力随执行元件数量增加而降低。并联系统中各执行元件流量分配随外载变化，采用带压力补偿的多路阀可实现复合动作，履带起重机液压系统通常采用并联系统。

三、考虑执行元件特性

液压马达：根据起升、变幅、回转和行走等机构的负载要求，选择合适类型和规格的液压马达。例如，起升机构需要较大的扭矩和较宽的调速范围，可选择高扭矩的变量液压马达；回转机构要求启动和制动平稳，可选择具有良好缓冲性能的液压马达。

液压缸：对于变幅机构、支腿机构等使用液压缸的部位，要根据其工作行程、最大推力和拉力等要求，确定液压缸的缸径、活塞杆直径和行程等参数。

四、关注控制元件性能

压力控制阀：包括溢流阀、减压阀等，用于控制液压系统的压力，确保系统和元件不会因压力过高而损坏，同时满足各执行元件对压力的不同要求。

流量控制阀：如节流阀、调速阀等，用于调节液压油的流量，从而控制执行元件的运动速度。对于需要精确调速的机构，如起升机构的微动控制，应选择精度较高的流量控制阀。

方向控制阀：如换向阀等，用于控制液压油的流向，实现执行元件的正反转或往复运动。应根据操作的便捷性和可靠性要求，选择合适的换向阀类型和控制方式，如手动换向阀、电液换向阀等。

五、重视辅助元件配置

油箱：其容量应根据液压系统的流量和工作要求来确定，以保证液压油有足够的储存空间和散热能力。

滤油器：要选择合适的过滤精度，以保护液压元件免受杂质颗粒的磨损和损坏，确保液压系统的正常运行。

油管及管接头：根据系统的压力和流量要求，选择合适规格的油管和管接头，确保其有足够的强度和密封性，防止油液泄漏。

冷却器和加热器：根据工作环境温度条件，考虑是否需要配置冷却器或加热器，以保证液压油的温度在合适的范围内，一般履带起重机液压系统油液温度最高允许达到 65℃。

六、其他考虑因素

安全保护：液压系统应具备可靠和全面的安全保护装置，如超载限压保护、防爆管、防承重回缩装置、回转机构的缓冲补油、滤油器脏堵报警装置等。

抗污染能力：液压系统的过滤精度应与所用液压元件的要求相适应，液压油性能要与工作环境相符，以提高系统的抗污染能力，延长液压元件的使用寿命。

维护便利性：系统应尽量简单、紧凑，“三化” 程度高，操纵简便，易于调试、安装和维护，以降低使用和维护成本。