采油机械液压系统具有动力输出、控制性能等方面的优点，但也存在泄漏风险、维护成本高等缺点。
一、优点
强大的动力输出：液压系统能产生巨大的动力，可轻松驱动采油机械完成如抽油、起下油管等重负荷工作。例如，液压抽油机的液压缸能输出较大的力，有效提升井下的抽油杆及原油，相比机械传动方式，能适应更深井和更大负荷的采油作业。
精确的控制性能：通过各种液压控制阀，能精确调节采油机械的运动速度、压力和位移。在修井作业中，液压系统可精确控制修井机伸缩臂的伸出长度和起吊重量，确保作业的准确性和安全性，提高了采油作业的质量和效率。
良好的过载保护能力：液压系统中的溢流阀等元件可在系统压力超过设定值时自动开启，将多余的油液回流至油箱，防止系统因过载而损坏。这一特性使采油机械在遇到突发的高负荷情况时，如抽油过程中遇到卡泵现象，能有效保护设备，减少故障和维修成本。
灵活的传动方式：液压系统采用油管传输压力油，元件布置灵活，可根据采油机械的结构特点和工作需求进行合理布局。比如，在一些空间紧凑的海上采油平台，液压系统可以将液压站与执行元件分开布置，通过管道连接，充分利用有限的空间，实现复杂的采油操作。
平稳的运行特性：液压传动介质具有良好的缓冲性能，能使采油机械的运动更加平稳，减少振动和冲击。以液压驱动的采油树阀门为例，在开启和关闭过程中，液压系统能提供平稳的动力，避免阀门因突然动作而产生的磨损和损坏，延长设备使用寿命，同时也降低了对油井套管等设备的冲击。
二、缺点
存在泄漏风险：液压系统的油管、接头、密封件等部位容易出现泄漏问题。液压油泄漏不仅会造成环境污染，还会导致系统压力下降，影响采油机械的正常工作。例如，在野外采油作业中，油管长期暴露在恶劣环境下，密封件老化、油管腐蚀等都可能引发泄漏，需要定期检查和维护。
较高的能耗损失：在液压系统工作过程中，由于液压油的粘性、管路阻力以及液压元件的能量损失等原因，会导致一定的能量损耗。特别是在长距离输油和高压作业时，能耗损失更为明显，增加了采油成本。
复杂的维护要求：液压系统对油液清洁度要求极高，油液中的杂质可能导致液压元件磨损、卡滞甚至损坏。因此，需要定期更换液压油和清洗过滤器，维护工作复杂且成本较高。同时，液压系统故障排查难度大，需要专业的技术人员和设备，一旦出现故障，可能会导致较长时间的停机，影响采油生产。
油温变化影响性能：液压油的粘度随温度变化而变化，油温过高或过低都会影响液压系统的性能。在高温环境下，液压油粘度降低，可能导致泄漏增加、系统压力不稳定；在低温环境下，液压油粘度增大，会使系统启动困难、功率损失增加。例如，在寒冷地区的冬季采油作业中，需要对液压系统进行特殊的保温和加热措施，以确保其正常运行。
系统成本较高：采油机械液压系统的设计、制造和安装需要较高的技术水平和成本投入。液压元件价格昂贵，如高性能的液压泵、液压阀等，而且整个系统还需要配备专门的液压站、冷却装置等辅助设备，使得采油机械的初始投资成本较高。
