橡胶密炼机液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律，主要通过动力元件将机械能转化为液压能，经控制元件调节后，由执行元件将液压能转化为机械能来实现特定动作。
一、动力转换与传输
机械能转化为液压能：电机驱动液压泵运转，液压泵作为动力元件，通过其内部的机械结构（如齿轮泵的齿轮啮合、叶片泵的叶片滑动、柱塞泵的柱塞往复运动等），将电机输入的机械能转换为液压油的压力能，使液压油以一定的压力和流量输出。
液压能传输：输出的压力油通过油管被输送到液压系统的各个部位，为系统中的执行元件和控制元件提供动力源，在传输过程中，液压油的压力能保持相对稳定，以确保系统的正常工作。
二、压力与流量控制
压力控制：压力控制阀（如溢流阀）在系统中起到关键作用。当系统压力超过溢流阀的设定压力时，溢流阀打开，使部分液压油回流到油箱，从而限制系统最高压力，保护系统元件免受过高压力的损害。
减压阀则可将系统的较高压力降低到特定支路或元件所需的稳定压力值，满足不同工作部件对压力的不同要求。
流量控制：流量控制阀（如节流阀、调速阀）用于调节液压油的流量。通过改变阀口的通流面积，控制单位时间内通过的液压油量，进而调节执行元件的运动速度。例如，在密炼机混炼不同橡胶物料或处于不同混炼阶段时，可通过调整流量控制阀来改变液压马达的转速，以满足工艺要求。
三、方向控制与动作执行
方向控制：方向控制阀（如电磁换向阀、电液换向阀）负责控制液压油的流向。通过电磁信号或电液信号控制阀芯的位置，改变液压油的通路，从而实现执行元件（液压缸或液压马达）的运动方向切换。比如，控制电磁换向阀的通电状态，可使液压缸的活塞杆伸出或缩回，实现密炼机上顶栓的上升或下降动作。
动作执行：执行元件是将液压能转化为机械能的部件。液压缸通过活塞杆的伸缩运动，为密炼机的上顶栓、下顶栓等部件提供直线运动动力，实现对物料的加压、松开等操作。液压马达则通过输出轴的旋转运动，驱动密炼机的转子进行旋转，使橡胶物料在密炼室内受到强烈的剪切、挤压和搅拌作用，完成混炼过程。
四、辅助与保障功能
油箱的作用：油箱用于储存足够的液压油，以保证系统有持续的油液供应。同时，油箱还具有散热功能，可将液压系统在工作过程中产生的热量散发到周围环境中，防止液压油温度过高导致性能下降。此外，油箱还能使油中的杂质沉淀，分离油中的空气，提高油液的质量。
过滤器的作用：过滤器安装在液压系统的油路中，分为吸油过滤器和回油过滤器等。吸油过滤器可防止大颗粒杂质进入液压泵，保护液压泵免受磨损；回油过滤器则能过滤掉液压油在系统中循环过程中产生的杂质，保证油液的清洁度，防止杂质进入其他液压元件，影响系统的正常运行和元件寿命。
