玻璃窑炉液压系统的维护和保养涉及油液、元件、过滤器等多方面的检查与维护。
一、油液管理
定期检查油位：按照设备操作手册的要求，定期检查液压油箱的油位。一般应在设备停机状态下检查，确保油位在液位计的正常刻度范围内。油位过低时，应及时补充符合系统要求的液压油；油位过高可能是系统中有其他介质混入或油温过高膨胀所致，需查明原因并处理。
监测油质：定期对液压油进行取样检测，检测项目包括粘度、水分、酸碱度、污染度等。通常每运行 1000 - 1500 小时或每隔 3 - 6 个月进行一次检测。若油质不符合要求，如粘度变化超过 ±15%、水分含量超过 0.1%、污染度超过规定等级等，应立即更换液压油。
控制油温：液压系统的油温一般应控制在 30 - 60℃之间。油温过高会导致油液粘度下降、氧化加剧、密封件老化等问题；油温过低则会使油液粘度增大，影响系统的响应速度和效率。可通过安装油温监测装置，当油温异常时，检查冷却器、加热器等温控设备是否正常工作。
二、元件维护
检查
液压泵：定期检查液压泵的运行状况，包括泵的压力、流量、噪音和振动等。若发现压力波动较大、流量不足、噪音异常或振动加剧，可能是泵的内部元件磨损、气蚀或吸入管路堵塞等原因引起，需要及时拆检或更换液压泵。
维护液压缸：检查液压缸的活塞杆是否有磨损、拉伤、腐蚀等现象，如有轻微损伤可进行修复，严重时需更换活塞杆。同时，检查液压缸的密封件是否老化、损坏，如有泄漏应及时更换密封件。另外，还要确保液压缸的安装牢固，连接部位无松动，避免因松动导致液压缸运行不稳定或损坏。
保养液压阀：定期清洗液压阀，去除阀芯、阀座等部件上的污垢、油泥和铁锈等杂质，防止阀芯卡滞、堵塞，影响阀门的正常动作。检查液压阀的弹簧是否弹性良好，如有疲劳、断裂等情况，应及时更换弹簧。对于电磁换向阀，还需检查电磁铁的工作情况，确保其吸力正常，接线无松动。
三、过滤器维护
定期更换滤芯：过滤器的滤芯应根据使用情况和油液污染程度定期更换。一般情况下，回油过滤器的滤芯每 1 - 3 个月更换一次，吸油过滤器的滤芯每 3 - 6 个月更换一次。在更换滤芯时，要注意选择与原滤芯规格型号相同的产品，确保过滤效果和系统正常运行。
检查过滤器性能：定期检查过滤器的压差指示器，当压差超过规定值时，说明滤芯已堵塞，需要及时更换。同时，可对过滤器进行离线检测，检查其过滤精度、通油能力等性能指标是否符合要求，如发现过滤器性能下降，应及时维修或更换。
四、管路及密封件维护
检查管路：定期检查液压管路是否有磨损、裂纹、腐蚀、松动等情况。对于橡胶软管，要注意检查其是否老化、龟裂，如有问题应及时更换。对于金属管路，可采用超声波检测、磁粉检测等方法检查管路内部是否有裂纹等缺陷。发现管路有泄漏时，要及时查找泄漏点，修复或更换损坏的管路。
更换密封件：密封件是防止液压油泄漏的关键部件，应定期检查密封件的状态。一般每年至少进行一次全面检查，对易损部位的密封件如液压缸的活塞密封、活塞杆密封，
液压阀的阀杆密封等，根据实际情况及时更换。在更换密封件时，要确保密封件的安装位置正确，避免出现扭曲、变形等情况。
五、电气系统维护
检查电器元件：定期检查
液压系统中电气元件，如电机、电磁阀、传感器等，查看其接线是否松动、老化，绝缘是否良好。使用万用表等工具测量电机的绕组电阻、电磁阀的线圈电阻等参数，确保其在正常范围内。对于老化、损坏的电气元件，应及时更换。
清洁控制柜：定期清洁液压系统的控制柜，防止灰尘、油污等进入控制柜内，影响电气元件的散热和正常工作。检查控制柜内的通风装置是否正常运行，确保柜内温度适宜。
