石化行业机械穿管机液压站

以下是关于石化行业机械穿管机液压站的相关介绍：

一、工作原理

液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到机械穿管机的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动穿管机完成各种穿管动作。

二、组成部件

动力元件

油泵：常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，为液压系统提供压力油，是液压站的动力来源。例如，齿轮泵结构简单、工作可靠，适用于对压力和流量要求不是特别高的穿管机液压站。

电动机：驱动油泵旋转，将电能转化为机械能，为油泵提供动力。

控制元件

电磁换向阀：控制液压油的流向，从而改变油缸或油马达的运动方向，实现穿管机的前进、后退、停止等动作。

电磁溢流阀：防止整个液压系统超压，起到安全阀的作用，保护油泵和油路系统的安全，同时保持液压系统的压力恒定。

减压阀：通过调节减压阀，可以满足不同工作机构对不同工作压力的要求，使二次油路压力低于一次油路压力。

节流阀：调节液压油的流量，控制油缸或油马达的运动速度。

执行元件

油缸：将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动，用于驱动穿管机的各种动作，如管子的推送、夹紧等。

油马达：将液压油的压力能转化为机械能，实现旋转运动，可用于驱动穿管机的旋转部件。

辅助元件

油箱：用于储存液压油，同时起到散热和沉淀杂质的作用。

滤油器：过滤液压油中的杂质，保证液压油的清洁度，延长液压元件的使用寿命。

油管及管接头：用于连接液压站的各个元件，传输液压油。

压力表：用于显示液压系统的压力，方便操作人员了解系统工作状态。

三、作用

提供动力：为机械穿管机提供强大的动力，使穿管机能够克服各种阻力，完成管子的穿入、穿出等操作。

精确控制：通过各种液压阀的调节，可以精确控制穿管机的动作速度、力量和位置，保证穿管作业的精度和质量。

安全保护：液压站中的溢流阀等安全装置可以防止系统压力过高，保护设备和人员安全，同时还可以实现过载保护、失压保护等功能。

四、选型要点

压力要求：根据机械穿管机的工作负载和所需的推力、拉力等，确定液压站的工作压力。一般来说，石化行业的机械穿管机需要较高的工作压力，以满足大口径、厚壁管子的穿管需求。

流量要求：根据穿管机的动作速度和油缸、油马达的容积，计算出液压站所需的流量。流量大小直接影响穿管机的工作效率。

可靠性和稳定性：石化行业的工作环境较为恶劣，对设备的可靠性和稳定性要求较高。因此，在选择液压站时，要考虑其密封性能、抗污染能力、散热性能等，选择质量可靠、性能稳定的产品。

维护和保养：选择易于维护和保养的液压站，能够降低设备的维修成本和停机时间。例如，选择具有良好的过滤系统、便于更换液压油和滤芯的液压站。

五、维护保养措施

定期检查油位：检查液压油箱油标油量是否正常，发现油量低时应及时加油，防止油泵吸空。

检查油温：监视液压油温，避免油温过高，一般要求油温最高不超过规定值，如 45℃或 70℃等，油温过高会导致液压油性能下降、密封件老化等问题。

检查系统渗漏：检查各管路接头、阀组、液压油缸及其它液压元件连接处等是否有漏油现象，发现有渗油现象应及时上报并处理。

清洗或更换滤油器：定期清洗或更换油过滤器，保持液压油的清洁度，防止杂质进入液压系统，影响液压元件的正常工作。

检查液压元件：定期检查油泵、液压阀、油缸等液压元件的工作状态，如有异常声响、振动或动作不灵敏等情况，应及时进行维修或更换。