穿管机液压站的维护保养要点

以下是穿管机液压站维护保养的要点：

1. 液压油管理

油质检查

定期（例如每月一次）检测液压油的品质。主要检查项目包括油的粘度、酸值、水分含量和杂质。可以使用专业的油品检测设备或者将油样送往专业实验室进行分析。如果液压油的粘度变化超过规定范围（一般变化幅度不超过初始粘度的 10% - 15%），或者酸值升高（一般矿物油的酸值超过 0.5mgKOH/g），就可能需要更换液压油。

查看液压油中是否含有水分。哪怕少量的水分也会加速油液的氧化和对金属部件的腐蚀。如果发现油液呈乳白色浑浊状态，这是油中有水的明显迹象。

检查杂质含量。可以使用滤油纸来检测，如果滤纸上有明显的颗粒沉淀，就表示油液中的杂质过多。

换油操作

按照设备制造商的建议定期更换液压油。换油周期通常根据设备的工作强度和工作环境而定，一般在 1 - 2 年左右。

在换油时，要彻底清洗油箱。先将旧油排尽，然后用专用的清洁剂清洗油箱内部，清除底部的油泥和杂质，再用干净的布擦干。

加油时，要使用合适的过滤设备（如高精度的滤油车）进行过滤，确保加入的新油清洁度符合要求。

2. 液位和油温监控

液位检查

每天开机前检查液压站油箱的液位。液位应该保持在油标指示的合适范围内。如果液位过低，可能会导致油泵吸空，从而损坏油泵。

若发现液位异常下降，要及时检查系统是否存在泄漏，并补充液压油至规定液位。

油温控制

正常工作时，液压油的温度应该保持在适当的范围内，一般在 30 - 60℃之间。油温过高会降低液压油的粘度，影响系统的性能，还会加速密封件的老化。

当油温超过规定值时，要检查冷却系统是否正常工作。例如，冷却器的散热器是否堵塞、冷却风扇是否运转等。如果油温过低，液压油的粘度会增大，使系统启动困难、压力损失增加，此时需要适当预热系统。

3. 滤清器维护

定期更换滤芯

按照规定的周期（如每 3 - 6 个月）更换液压系统中的滤清器滤芯。滤芯的作用是过滤液压油中的杂质，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，影响过滤效果。

更换滤芯时，要注意选择与原滤芯型号相同的正品滤芯，确保过滤精度和尺寸符合要求。

检查滤清器状态

定期（每月一次）检查滤清器的工作状态，查看是否有泄漏、变形或者堵塞的迹象。如果发现滤清器外壳有油渍，可能表示密封不良，需要及时更换密封件或者整个滤清器。

4. 液压元件检查

油泵检查

定期（每 3 - 6 个月）检查油泵的工作状态。注意听油泵工作时是否有异常的噪音或者振动。如果油泵出现异常噪音，可能是内部零件磨损、吸入空气或者油液不足等原因导致的。

检查油泵的密封件是否完好，如有泄漏，要及时更换密封件。同时，检查油泵的进出口压力是否正常，进出口压力差过大可能表示油泵内部磨损或者堵塞。

阀门检查

检查各种液压阀门（如溢流阀、换向阀等）的工作状态。查看阀门是否有泄漏、阀芯是否卡滞等现象。例如，溢流阀的压力调节是否准确，如果压力不稳定或者过高过低，需要对溢流阀进行检查和调整。

对于电磁换向阀，检查电磁线圈是否正常工作，通电后阀芯是否能够灵活切换。

5. 管路系统维护

泄漏检查

定期（每周一次）检查液压管路系统是否有泄漏。重点检查管路的接头、密封件和焊缝处。轻微的泄漏可以通过拧紧接头或者更换密封件来解决，严重的泄漏可能需要更换损坏的管路。

泄漏的液压油不仅会造成油液浪费和环境污染，还会导致系统压力下降，影响设备正常运行。

管路固定和磨损检查

检查管路的固定情况，确保管路安装牢固，没有松动或者晃动。松动的管路可能会导致接头处磨损加剧或者产生振动噪音。

检查管路是否有磨损、腐蚀或者变形的情况。如果管路与其他物体接触或者摩擦，可能会导致管壁磨损，出现安全隐患。