维护和保养
煤矿液压站对于确保其正常运行、延长使用寿命以及保障煤矿生产安全至关重要。
一、日常维护
检查油位：每天工作前，观察液压站油箱上的油位计，确保油位在正常范围内。若油位过低，应及时添加符合要求的液压油。
检查油温：留意液压系统工作时的油温，一般正常工作油温在 35 - 60℃之间。若油温过高，需检查散热器是否工作正常，系统是否存在过载等问题；若油温过低，可在启动前对液压油进行预热。
检查泄漏：定期检查液压站各管路、接头、阀门、油缸等部位是否有泄漏现象。如有泄漏，及时查找泄漏点并进行修复，避免液压油泄漏造成环境污染和资源浪费，同时防止因泄漏导致系统压力不足影响设备正常运行。
清洁过滤器：回油过滤器应每周进行一次检查和清洗，如发现滤芯堵塞严重，应及时更换。吸油过滤器一般每半个月检查一次，确保其正常工作，防止杂质进入液压系统。
二、定期保养
更换液压油：根据液压油的使用情况和油质检测结果，一般每 3 - 6 个月或运行 2000 - 3000 小时后，应更换液压油。同时，清洗油箱和过滤器，确保新油的清洁度。
检查液压泵和电机：每季度对液压泵和电机进行一次全面检查，包括检查泵的密封件是否磨损、叶轮是否损坏，电机的绝缘性能、轴承是否良好等。如有问题，及时进行维修或更换。
检测系统压力：每月使用压力表对液压系统各主要部位的压力进行检测，确保系统压力在规定范围内。如发现压力异常，应及时排查原因，可能是溢流阀故障、管路堵塞或
液压元件磨损等原因导致。
保养
蓄能器：每半年检查蓄能器的气囊压力，如压力不足，应及时补气。同时检查蓄能器的连接部位是否有泄漏，如有泄漏需及时处理。
清洁液压站：每月对液压站进行一次全面清洁，清除表面的灰尘、油污和杂物。定期清理液压站周围的环境，保持良好的通风和散热条件。
三、特殊维护
在煤矿井下环境中：由于存在粉尘、潮湿等问题，要加强对液压站的密封防护，防止粉尘和水分进入液压系统。定期检查密封件的完好性，及时更换老化或损坏的密封件。
在设备大修期间：除了进行常规的保养项目外，还应对液压站的所有液压元件进行拆卸、清洗、检查和维修，更换磨损严重的零部件。对液压管路进行酸洗或更换，确保液压系统的清洁和可靠性。
此外，维护保养工作应由专业的技术人员进行，严格按照操作规程和维护保养手册进行操作，并做好维护保养记录，以便对液压站的运行状况进行跟踪和分析。
