橡胶密炼机液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等部分组成。
一、组成部分
动力元件
液压泵：是液压系统的动力源，为系统提供压力油。常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。在橡胶密炼机中，一般会根据系统的压力、流量需求以及工作特点来选择合适的液压泵。例如，对于压力要求较高、流量较大的密炼机，可能会选用柱塞泵，因其具有压力高、流量大且流量调节方便等特点。
执行元件
液压缸：主要用于驱动密炼机的上顶栓、下顶栓等部件的运动。如通过液压缸的伸缩来实现上顶栓对物料的加压和松开，以保证物料在密炼室内受到合适的压力，达到良好的混炼效果。
液压马达：可用于驱动密炼机的转子进行旋转，为物料的混炼提供动力。液压马达具有扭矩大、调速范围广等优点，能够满足密炼机在不同混炼工艺下对转子转速和扭矩的要求。
控制元件
压力控制阀：包括
溢流阀、减压阀、顺序阀等。溢流阀用于限制系统的最高压力，保护系统安全，防止因压力过高而损坏设备；减压阀可用于将系统压力降低到所需的压力值，为特定的执行元件或支路提供稳定的压力。
流量控制阀：如节流阀、调速阀等，主要用于控制液压油的流量，从而调节执行元件的运动速度。在密炼机中，可通过流量控制阀精确控制液压缸的升降速度或液压马达的旋转速度，以满足不同的混炼工艺要求。
方向控制阀：如电磁换向阀、电液换向阀等，用于控制液压油的流向，从而改变执行元件的运动方向。例如，通过电磁换向阀控制液压缸的进出油方向，实现上顶栓的上升和下降动作。
辅助元件
油箱：用于储存液压油，同时起到散热、沉淀杂质和分离油中空气的作用。油箱的容量需要根据密炼机液压系统的流量和工作要求来确定，以保证系统有足够的油液供应。
过滤器：包括吸油过滤器和回油过滤器等，用于过滤液压油中的杂质，保证油液的清洁度，防止杂质进入液压元件，造成元件磨损、堵塞或卡死，影响系统的正常工作。
油管和管接头：用于连接液压系统中的各个元件，形成完整的油路。油管的材质和规格需要根据系统的压力、流量和工作环境等因素来选择，以确保油路的密封性和可靠性。
工作介质
液压油：是液压系统传递能量的介质，同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。在橡胶密炼机液压系统中，通常会根据系统的工作温度、压力等条件选择合适粘度和性能的液压油，以保证系统的高效运行。
二、工作原理
橡胶密炼机液压系统通过液压泵将电机的机械能转化为液压油的压力能，液压油在压力作用下通过油管输送到各个液压元件。控制元件根据工艺要求对液压油的压力、流量和流向进行控制，使执行元件（液压缸或液压马达）产生相应的运动，从而实现密炼机上顶栓的加压、松开，转子的旋转等动作，完成橡胶的混炼过程。在系统工作过程中，辅助元件起到了保障系统稳定运行的重要作用，如油箱储存和散热、过滤器保持油液清洁等。
三、作用
提供动力和力的传递：为密炼机的各种动作提供动力，通过
液压系统可以将较小的力放大为足够大的力，以满足密炼机对橡胶物料进行强力混炼的要求。
实现精确控制：能够精确地控制上顶栓的压力、转子的转速和旋转方向等参数，从而保证橡胶混炼过程的稳定性和一致性，提高混炼胶的质量。
保护设备安全：通过压力控制元件等可以对系统压力进行限制和保护，当系统压力超过设定值时，溢流阀等元件会自动开启，防止设备因过载而损坏，延长设备的使用寿命。
