压铸机液压系统是压铸机的重要组成部分，主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
一、组成部分
动力元件：主要是
液压泵，其作用是将电机的机械能转换为液压能，为系统提供压力油。常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，其中柱塞泵因压力高、流量大、效率高，在压铸机中应用较为广泛。
执行元件：包括液压缸和液压马达，它们将液压能转换为机械能，实现压铸机的各种动作。如合模液压缸用于驱动动模座移动，实现模具的开合；压射液压缸则推动冲头，将熔融金属高速压入模具型腔。
控制元件
压力控制阀：如
溢流阀，用于调节和限制系统压力，防止系统过载；减压阀可将系统压力降低到所需值，为特定支路提供稳定压力。
流量控制阀：如节流阀、调速阀等，通过控制液压油的流量，调节执行元件的运动速度。
方向控制阀：如电磁换向阀、电液
换向阀等，用于控制液压油的流向，改变执行元件的运动方向。
二、辅助元件
油箱：储存液压油，同时起到散热、沉淀杂质的作用。
过滤器：过滤液压油中的杂质，保证油液清洁，防止污染元件，延长元件使用寿命。
蓄能器：储存和释放液压能，在系统需要时提供额外的压力油，可用于补偿泄漏、稳定压力、吸收压力冲击等。
油管及管接头：用于连接液压系统各元件，输送液压油。
工作介质：通常为液压油，要求具有良好的润滑性、抗氧化性、抗磨损性、抗泡沫性以及合适的粘度等性能，以保证液压系统的正常运行。一些特殊的压铸机也会采用水作为工作介质，具有绿色环保、高温安全等优点。
工作原理：压铸机工作时，液压系统在控制系统的指令下，通过液压泵将油箱中的液压油加压输出，压力油经各种控制阀的调节和控制，流向相应的液压缸或液压马达。在合模过程中，合模液压缸在压力油作用下推动动模座快速靠近定模座，并在到位后提供足够的锁模力保持模具闭合；压射时，压射液压缸驱动冲头，将定量的熔融金属以高速高压的状态压入模具型腔；开模时，液压系统控制合模液压缸反向运动，打开模具，以便取出压铸件。
三、主要功能
合模与锁模功能：能够提供足够的合模力使模具闭合，并在压铸过程中保持模具的紧密锁定，防止金属液溢出，确保压铸件的尺寸精度和表面质量。
压射功能：精确控制压射速度和压力，使熔融金属能够快速、均匀地填充模具型腔，保证压铸件的成型质量，避免出现缺料、气孔、疏松等缺陷。
顶出功能：在开模后，通过顶出液压缸推动顶出机构，将压铸件从模具中顺利顶出，方便取件。
四、先进技术与发展趋势
伺服液压技术：采用伺服电机驱动液压泵，可根据实际需求精确控制液压油的流量和压力，具有节能、响应速度快、控制精度高等优点，能够显著提高压铸机的性能和生产效率。
智能液压控制技术：通过传感器实时监测液压系统的压力、流量、油温等参数，并将数据反馈给控制器，控制器根据预设的程序和算法对系统进行自动调节和优化控制，同时，还能实现故障诊断、预警等功能，提高设备的可靠性和稳定性。
