镗床液压系统是镗床的重要组成部分，主要用于实现镗床的各种运动和动作。
一、组成部分
动力元件：通常为
液压泵，其作用是将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。例如，叶片泵或柱塞泵常被用作镗床液压系统的动力元件，它们能够根据镗床的工作要求，提供相应流量和压力的液压油。
执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸用于实现镗床工作台、主轴箱等部件的直线运动，如推动工作台进行纵向或横向进给；液压马达则用于驱动镗床的旋转部件，如主轴的旋转运动。
控制元件：有溢流阀、
减压阀、换向阀、
节流阀等。溢流阀用于调节系统压力，防止系统压力过高；减压阀可将系统压力降低到所需的压力值，为特定的执行元件提供稳定的低压油；换向阀用于控制液压油的流向，从而改变执行元件的运动方向；节流阀则通过调节流量来控制执行元件的运动速度。
辅助元件：如油箱、滤清器、油管、管接头等。油箱用于储存液压油；滤清器可过滤液压油中的杂质，保证油液的清洁度，防止杂质进入液压元件而导致磨损或故障；油管和管接头用于连接各个液压元件，形成完整的液压回路。
二、工作原理
镗床液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律，即密闭液体中压力处处相等。当液压泵启动后，将油箱中的液压油吸入并加压，形成高压油液。高压油液通过油管输送到各个控制元件，经过控制元件的调节和控制，按照不同的工作要求流向执行元件。例如，当需要工作台向前进给时，换向阀切换到相应的工作位置，使高压油进入推动工作台前进的液压缸的无杆腔，同时有杆腔的油液通过换向阀流回油箱，在液压油压力的作用下，液压缸的活塞带动工作台向前移动。通过调节节流阀的开口大小，可以控制进入液压缸的油液流量，从而实现工作台不同的进给速度。当需要工作台停止或反向运动时，通过换向阀改变油液的流向即可。
三、作用
实现精确运动控制：能够精确控制镗床各部件的运动，如工作台的进给量、主轴的转速和进给量等，保证镗削加工的精度和质量。例如，在镗削高精度的孔时，液压系统可以精确控制主轴的轴向进给和工作台的横向进给，使加工出的孔具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
提供稳定的动力：为镗床的各种运动部件提供足够的动力，克服加工过程中的切削力和摩擦力等阻力。例如，在镗削大直径的孔或加工硬度较高的材料时，液压系统能够提供强大的压力和流量，确保主轴和工作台能够平稳地进行切削运动，不会因动力不足而出现卡顿或振动现象。
实现自动化操作：与镗床的电气控制系统相结合，实现镗床的自动化操作。通过电气控制系统对液压系统中的控制元件进行控制，可以实现镗床的自动循环加工、自动换刀等功能，提高加工效率和生产自动化程度。
四、维护要点
保持油液清洁：定期更换液压油和清洗滤清器，防止油液中的杂质、水分和空气等对液压系统造成损害。一般每隔 2000 - 3000 小时或半年左右应更换一次液压油，同时清洗或更换滤清器。
检查系统压力：定期检查液压系统的压力是否正常，如发现压力异常，应及时查找原因并进行调整或维修。例如，通过观察压力表的读数，判断系统中各个部位的压力是否在规定的范围内，如压力过高可能会导致液压元件损坏，压力过低则可能影响镗床的正常工作。
防止泄漏：经常检查液压系统的油管、管接头、液压缸等部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复或更换密封件。泄漏不仅会造成液压油的浪费，还可能影响系统的正常工作，甚至导致安全事故。
确保油温正常：注意液压系统的油温变化，避免油温过高或过低。一般镗床液压系统的油温应控制在 30 - 60℃之间，油温过高会使油液粘度降低，影响系统的效率和稳定性，油温过低则会使油液流动性变差，导致液压泵启动困难和系统压力不稳定。可通过安装油温冷却器或加热器来控制油温。
