如何维护和保养汽车起重机的液压系统？

汽车起重机液压系统的维护保养核心是 “控清洁、稳工况、勤检查、定期换”，能大幅降低故障发生率，延长系统寿命。

一、日常维护（每日 / 作业前后）

检查液压油液位，确保在油箱刻度线之间，不足时及时补充同型号油液。

观察管路、接头、密封件是否渗漏，发现油迹立即处理，避免压力损失和污染。

清理油箱通气孔、散热器表面的灰尘杂物，保证散热和通气顺畅。

启动后空载运行 3-5 分钟，检查系统有无异响、振动，观察压力表读数是否正常。

二、定期保养（按运行时长 / 周期）

液压油更换：首次运行 500 小时更换，之后每 2000-3000 小时或 1 年更换一次，换油时同步清洗油箱底部沉积物。

过滤器维护：吸油过滤器每 500 小时清洗，每 1000 小时更换；回油过滤器每 1000 小时检查，堵塞时及时更换，避免杂质进入系统磨损部件。

密封件与软管更换：每 1-2 年检查密封圈、油封，出现老化、变形立即更换；液压软管使用 3-5 年或出现龟裂、鼓包时，强制更换，防止爆裂。

部件检查：每 1000 小时检查液压泵、马达、油缸的运行状态，查看缸筒、活塞杆有无划痕锈蚀，泵阀有无泄漏；每 2000 小时校准压力表、压力继电器等控制元件。

三、关键注意事项

油液清洁：加油时使用专用过滤装置，避免杂质混入；不同品牌、型号的液压油禁止混用，防止化学反应导致油液变质。

工况控制：避免长期超负荷、超压力运行，严禁猛轰油门、急剧换向，减少系统冲击；作业环境温度低于 - 10℃时，先空载预热，高于 45℃时注意散热，防止油液粘度异常。

故障处理：发现压力不稳、动作迟缓、异响等问题，立即停机检查，排查泵阀磨损、油路堵塞、泄漏等故障，禁止带病作业。