轧机减速机配套液压系统关键技术要求

一、关键技术要求

由于轧机运行环境恶劣（振动大、粉尘多、负荷冲击频繁），减速机配套液压系统需满足以下严苛要求：

可靠性：

系统平均无故障时间（MTBF）需≥8000 小时，关键阀组、泵组需选用耐冲击的工业级产品（如博世力士乐、派克）；

配备备用泵，主泵故障时自动切换，避免生产线停机。

清洁度控制：

液压油清洁度需达到 NAS 8 级以上，油箱内置高精度吸油过滤器（20μm）、回油过滤器（10μm），并定期在线过滤；

管路安装前酸洗、钝化，防止焊渣、铁锈污染油液。

温度控制：

油温需稳定在 40~55℃，配备水冷 / 风冷冷却器，油温超过 60℃时自动报警并启动备用冷却系统；

低温环境下（如北方冬季），油箱内置加热器，确保油液粘度达标。

压力稳定性：

系统压力波动≤±0.5MPa，通过蓄能器吸收冲击，比例阀实现压力闭环控制；

过载保护响应时间≤100ms，确保冲击载荷瞬间被缓冲。

防爆与防护：

轧钢现场存在粉尘、高温，电机需选用防爆型（Ex d IIB T4），液压设备防护等级≥IP54。

二、常见故障及处理

减速机润滑不足

原因：过滤器堵塞、液压泵磨损、油路泄漏；

处理：清洗 / 更换过滤器，检测泵组压力，排查管路泄漏点并密封，补充液压油至规定液位。

系统压力波动大

原因：蓄能器氮气压力不足、溢流阀卡滞、液压泵变量机构故障；

处理：给蓄能器充氮（压力为系统工作压力的 60~70%），拆解清洗溢流阀，检修泵组变量机构。

油温过高

原因：冷却器结垢、风扇 / 水泵故障、油液粘度不符；

处理：清洗冷却器换热面，更换冷却系统故障部件，更换适配粘度的液压油（常用 L-HM46 抗磨液压油）。

液压缸动作迟缓

原因：换向阀卡滞、油液污染、液压缸密封泄漏；

处理：清洗换向阀阀芯，过滤油液，更换液压缸密封件。