压机类铸件专用液压系统

压机类铸件专用液压系统是为各类压机（如液压机、压铸机、锻压机等）配套的核心动力与控制单元，其设计需匹配铸件成型的高压、大流量、高精度、高稳定性工艺需求，同时兼顾铸件生产的恶劣工况（粉尘、振动、温度波动）。

一、 系统核心构成

动力元件

采用恒功率变量柱塞泵为主泵，部分工况搭配定量泵或辅助泵，满足压机快进、压制、保压、回程等不同阶段的流量与压力需求。

泵的额定压力通常在 25–35 MPa，流量需根据压机缸径和动作速度计算，确保压制力充足且动作平稳。

执行元件

核心为主工作液压缸，部分压机配备顶出缸、脱模缸等辅助液压缸。

液压缸缸筒采用精密镗削工艺，活塞杆表面镀硬铬处理，以适应高压冲击和频繁往复运动，防止铸件碎屑造成密封磨损。

控制元件

压力控制阀：溢流阀设定系统最高压力，减压阀用于局部回路降压，顺序阀控制多缸动作顺序，满足铸件压制的保压、泄压需求。

流量控制阀：调速阀或比例调速阀控制液压缸运动速度，实现快进–慢压–保压–快回的精准切换。

方向控制阀：采用电液换向阀（大流量工况）或电磁换向阀（小流量工况），控制液压缸的运动方向；部分高端系统配备伺服阀，提升位置控制精度。

逻辑控制元件：插装阀集成块，减少管路连接，提高系统集成度和抗污染能力，适应铸件车间的粉尘环境。

辅助元件

油箱与过滤系统：油箱配备隔板、吸油滤油器、回油滤油器和空气滤清器，过滤精度不低于 10–20 μm，防止铸件碎屑进入系统；部分系统配备冷却器或加热器，控制油温在 30–50℃。

密封元件：采用耐高压、耐磨损的聚氨酯或氟橡胶密封件，防止液压油泄漏，适应铸件生产的高温环境。

检测元件：压力传感器、位移传感器、温度传感器，实时监测系统压力、液压缸位置和油温，反馈至控制系统实现闭环控制。

二、 核心工作原理

压机类铸件液压系统通过泵组提供动力，经控制阀组调节压力和流量，驱动液压缸完成 “快进→工进（压制）→保压→泄压→回程→停止” 的循环动作，具体流程如下：

快进阶段：系统以低压大流量供油，主缸快速下行，接近铸件毛坯，提高生产效率。

工进（压制）阶段：系统切换为高压小流量，主缸慢速加压，使铸件在模具内成型，压力传感器实时监测压制力，确保达到工艺要求。

保压阶段：系统维持高压，保压时间由时间继电器或 PLC 设定，防止铸件成型后出现缩孔、变形。

泄压回程阶段：先通过卸压阀缓慢泄压，再切换油路，主缸快速回程，避免高压卸荷冲击损坏系统。