彩涂机组液压系统-大流量非标液压站

一、系统组成

动力元件：通常采用柱塞泵等，如 CY 系列柱塞泵，将机械能转换为液压能，为系统提供压力油。

执行元件：包括液压缸和液压马达等，分布于整条生产线中，如开卷机、卷取机、拉矫机、纠偏装置等设备中都有液压缸，用于实现直线运动，完成开卷、收卷、矫直、纠偏等动作。

控制元件：有溢流阀、换向阀、比例阀、伺服阀等，用于调节系统的压力、流量和方向。例如溢流阀用于设定系统压力，防止压力过高；换向阀控制液压油的流向，实现执行元件的换向；比例阀和伺服阀则可精确控制液压系统的压力和流量，以满足高精度的控制要求，如在纠偏系统中常用伺服阀来精确控制液压缸的动作。

辅助元件：包括油箱、油管、滤清器、冷却器等。油箱用于储存液压油；油管负责传输液压油；滤清器用于过滤液压油中的杂质，保证油液清洁；冷却器则用于控制液压油的温度，防止油温过高影响系统性能。

二、工作原理

液压泵将油箱中的液压油吸入并加压，通过油管将高压油输送到各个控制元件，控制元件根据生产工艺的要求调节油液的压力、流量和方向，然后将油液输送到执行元件，推动液压缸或液压马达运动，从而带动相应的机械设备完成开卷、剪切、拉矫、纠偏、收卷等动作，实现彩涂钢板的生产。

三、主要功能

开卷与收卷控制：液压系统驱动开卷机的芯轴胀缩和横移，实现钢卷的上料和对中，同时控制卷取机的张力和位置，确保彩涂板的顺利收卷。

剪切控制：为入口剪、出口剪等提供动力，使剪刃能够快速、准确地剪断带钢。

拉矫控制：供给拉矫机液压缸压力，对带钢进行拉伸和矫正，消除带钢的浪形、瓢曲等缺陷，提高带钢的平整度。

纠偏控制：通过电涡流传感器等检测带钢的偏移信号，经 PLC 处理后控制液压站的输出，驱动纠偏装置的液压缸动作，调整带钢的位置，保证带钢在生产过程中始终保持正确的运行轨迹，防止跑偏。

四、系统特点

高精度控制：彩涂机组对带钢的位置、张力、涂层厚度等参数控制要求较高，液压系统通过采用比例阀、伺服阀等控制元件，能够实现高精度的位置控制和压力控制，保证产品质量。

可靠性高：现代化大型冷轧带钢处理线生产速度快、自动化程度高，要求液压系统具有较高的可靠性，以保证生产线的连续稳定运行。因此，液压系统通常采用高品质的元件，并设置了完善的保护措施，如过载保护、油温过高保护等。

清洁度要求高：液压油的清洁度直接影响系统的性能和元件的使用寿命，彩涂机组液压系统对清洁度要求严格，如纠偏装置的伺服泵站通常要求油液清洁度达到 NAS5 级，因此需要设置高精度的滤清器，并定期进行油液清洁度检测和更换液压油。